Труби/труби з легованої сталі 40CrMo 42CrMo 42CrMo4

Короткий опис:

Безшовна труба зі сплаву 42CrMo — це надвисокоміцна сталь із високою міцністю та ударною в’язкістю, гарною здатністю до загартування, без явної крихкості при відпуску та невеликою деформацією під час загартування.Після загартування та відпустки безшовна труба зі сплаву 42CrMo має високу межу втоми та багаторазову ударостійкість, хорошу ударну в’язкість при низькій температурі, а також високу міцність на повзучість і витривалість при високій температурі.Як схема термічної обробки безшовних труб зі сплаву 42CrMo зазвичай використовується поверхневе гартування після гарту та відпустки.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Ознайомлення з продуктом

Він не має явної відпускної крихкості, невеликої деформації під час загартування, високої межі втоми та багаторазової ударної стійкості після загартування та відпустки.Безшовна труба зі сплаву 42CrMo має хорошу ударну в’язкість при низькій температурі та високу міцність на повзучість і витривалість при високій температурі.Як схема термічної обробки безшовних труб зі сплаву 42CrMo зазвичай використовується поверхневе гартування після гарту та відпустки.

Спеціальна легована сталь: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660 мм WT: 2,3-100 мм Д: 5,8 М, 6 М, 11,8 М, 12 М або будь-яка інша визначена довжина.

Застосування: механічна обробка, загальне машинобудування, стріла крана, втулки, різні циліндри, конвеєрні ролики, порожнисті вали, порожнисті деталі та компоненти, гайки, кільця тощо

Застосування продукту

Застосування безшовної труби зі сплаву 42CrMo: спеціальна сталь, яка використовується для мостів, — «42CrMo», спеціальна сталь для автомобільних балок — «42CrMo», а спеціальна сталь для посудин під тиском — «42CrMo».Цей тип сталі покращує механічні властивості сталі шляхом регулювання вмісту вуглецю (с).Таким чином, відповідно до вмісту вуглецю, цей вид сталі можна розділити на: низьковуглецеву сталь - вміст вуглецю, як правило, становить менше 0,25%, наприклад, сталь 10 і 20;Середньовуглецева сталь - вміст вуглецю зазвичай становить від 0,25 до 0,60%, наприклад сталь 35 і 45;Високовуглецева сталь - вміст вуглецю зазвичай перевищує 0,60%.Цей тип сталі, як правило, не використовується для виготовлення сталевих труб.

Типове застосування
Підходить для виготовлення великих і середніх пластикових форм, що вимагають певної міцності та міцності.

Відображення продукту

Хімічний склад (аналіз лиття) для труб із легованих спеціальних сталей у % за масою^a

Марка сталі		C		Si	Mn		P	S	Cr		Mo		Ni
Назва сталі	Сталевий номер	хв.	макс.	макс.	хв.	макс.	макс.	макс.	хв.	макс.	хв.	макс.	хв.	макс.
41Cr4	1,7035	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	-	-	-	-
25CrMo4	1,7218	0,22	0,29	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
30CrMo4	1,7216	0,27	0,34	0,35	0,35	0,60	0,035	0,035	0,80	1,15	0,15	0,30	-	-
34CrMo4	1,7220	0,30	0,37	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
42CrMo4	1,7225	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
a Див. також 7.1.
b<0,25% Cu.

Механічні властивості для труб, виготовлених зі сталі, відповідно до таблиці 6 у стані поставки +QT

Марка сталі		Мінімальні властивості на розрив
Назва сталі	Сталевий номер	Межа текучості (ReH) МПа				Міцність на розрив ( Rm) МПа				Подовження A%
		Для Т у мм				Для Т у мм				Для Т у мм
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8		8＜T≤20		20＜T≤50		50＜T≤80
		T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	T≤8	8＜T≤20	20＜T≤50	50＜T≤80	l	t	l	t	l	t	l	t
41Cr4	1,7035	800	660	560	-	1000	900	800	-	11	9	12	10	14	12	-	-
25CrMo4	1,7218	700	600	450	400	900	800	700	650	12	10	14	12	15	13	16	14
30CrMo4	1,7216	750	630	520	480	950	850	750	700	12	10	13	11	14	12	15	13
34CrMo4	1,7220	800	650	550	500	1000	900	800	750	11	9	12	10	14	12	15	13
42CrMo4	1,7225	900	750	650	550	1100	1000	900	800	10	8	11	9	12	10	13	11
ПРИМІТКА: l = поздовжній, t = поперечний.

Допуски на зовнішній діаметр і товщину

Допуски довжини:
Коли довжина дорівнює 6000 мм, допуски 0/+10
Коли 6 000 < L = 12 000, Допуски 0/+15
Коли > 12 000, допуски 0/+ за домовленістю
Специфікація процесу та фізичні властивості сталевої труби 42CrMo
Сталева труба 42CrMo, вміст вуглецю: 0,38 ～ 0,45 %, кремній: 0,17 ～ 0,37 %, марганець: 0,50 ～ 0,80 %.

Сталева труба 42CrMo належить до надвисокоміцної сталі, має високу міцність і в'язкість, хорошу загартовуваність, відсутність явної крихкості при відпуску, високу межу втоми та багаторазову ударну стійкість після загартування та відпустки, а також хорошу ударну в'язкість при низьких температурах.

Сталь придатна для виготовлення великих і середніх пластмасових форм, що вимагають певної міцності та в'язкості.Його відповідний міжнародний стандартний бренд організації: 42CrMo4 відповідає японському бренду: scm440 відповідає німецькому бренду: 42CrMo4 приблизно відповідає американському бренду: 4140 характеристики та сфера застосування: висока міцність, прогартовуваність, хороша в'язкість, невелика деформація під час загартування, висока міцність на повзучість та стійкість до високих температур.Він використовується для виготовлення поковок з більш високою міцністю та більшим поперечним перерізом загартування та відпустки, ніж сталь 35CrMo, наприклад, велика шестерня для локомотивної тяги, трансмісія нагнітача, задня вісь, шатун і пружинний затиск з великим навантаженням, з’єднання бурильних труб і знаряддя для лову нафти на глибині нижче 2000 м і прес-форма для згинальної машини.

Хімічний склад

Сірка s: допустимий залишковий вміст ≤ 0,035%

Фосфор P: допустимий залишковий вміст ≤ 0,035%

Хром (CR): 0,90 ~ 1,20%

Нікель: допустимий залишковий вміст ≤ 0,030%

Мідь Cu: допустимий залишковий вміст ≤ 0,030%

Молібден (MO): 0,15 ~ 0,25%

Допустима напруга 42CrMo

Допустима напруга 42CrMo 186 ～ 310 / МПа, межа текучості 930 σ S / МПа, 42CrMo має високу міцність, загартовуваність, хорошу в’язкість, малу деформацію під час загартування, а також високу міцність на повзучість і витривалість при високій температурі.Сталева труба 42CrMo використовується для виготовлення поковок з більшою міцністю та більшим загартованим і відпущеним перетином, ніж сталь 35CrMo.

Фізична власність

1) Температура критичної точки (приблизна): AC1 = 730 ° C, AC3 = 800 ° C, Ms = 310 ° C.

2) Коефіцієнт лінійного розширення: температура 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, коефіцієнт лінійного розширення: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Модуль пружності: температура 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, модуль пружності 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Специфікація процесу

Специфікація гарячої обробки
Температура нагрівання становить 1150 ~ 1200 ° C, початкова температура становить 1130 ~ 1180 ° C, а кінцева температура > 850 ° C, φ> 50 мм, повільне охолодження.

Нормалізуюча специфікація
Температура нормалізації становить 850 ~ 900 ° C, а піч охолоджується повітрям.

Специфікація високотемпературного відпуску
Температура відпустки становить 680 ~ 700 ° C, а піч охолоджується повітрям.

Технічні умови гартування та відпуску
Температура попереднього нагрівання 680 ~ 700 ° C, температура гарту 840 ~ 880 ° C, охолодження масла, температура відпуску 580 ° C, охолодження водою або охолодженням масла, твердість ≤ 217hbw.

Технічні умови для підкритичного зміцнення та загартування
Температура загартування 900 ° С, температура відпустки 560 ° С, твердість (37 ± 1) HRC

Технічні умови на індукційне гартування та відпустку
Температура загартування 900 ° C, температура відпустки 150 ~ 180 ° C, твердість 54 ~ 60HRC.