1. Виявлення пластини: після того, як сталева пластина, яка використовується для виробництва прямошовної прямошовної сталевої труби великого діаметру під флюсом, надходить на виробничу лінію, спочатку проведіть повну ультразвукову перевірку пластини;
2. Фрезерування кромок: дві кромки сталевої пластини фрезеруються з обох сторін за допомогою фрезерної машини для досягнення необхідної ширини пластини, паралельності країв пластини та форми канавки;
3. Попереднє згинання: використовуйте машину для попереднього згинання, щоб попередньо зігнути край пластини, щоб край пластини мав необхідну кривизну;
4. Формування: на формувальній машині JCO спочатку натисніть половину попередньо зігнутої сталевої пластини у форму «J» за допомогою багатоетапного штампування, потім зігніть іншу половину сталевої пластини у форму «C» і, нарешті, сформуйте відкрита форма «О».
5. Попереднє зварювання: зробіть сформований прямий шов звареної сталевої труби та використовуйте зварювання в захисному газі (MAG) для безперервного зварювання;
6. Внутрішнє зварювання: поздовжнє багатодротове зварювання під флюсом (до чотирьох дротів) використовується для зварювання всередині прямошовної сталевої труби;
7. Зовнішнє зварювання: поздовжнє багатодротове зварювання під флюсом використовується для зварювання зовнішньої сторони поздовжньої звареної під флюсом сталевої труби;
8. Ультразвуковий контроль I: 100% внутрішніх і зовнішніх зварних швів прямої зварної сталевої труби та основного металу з обох сторін зварного шва;
9. Рентгенівський контроль I: 100% рентгенівський промисловий телевізійний контроль повинен проводитися для внутрішніх і зовнішніх зварних швів, а система обробки зображень повинна бути прийнята для забезпечення чутливості дефектоскопії;
10. Розширення діаметра: розширте всю довжину прямошовної сталевої труби, звареної під флюсом, щоб підвищити точність розмірів сталевої труби та покращити розподіл внутрішнього напруження в сталевій трубі;
11. Гідростатичне випробування: перевірте розширені сталеві труби одну за одною на машині для гідростатичних випробувань, щоб переконатися, що сталеві труби відповідають випробувальному тиску, який вимагається стандартом.Машина має функцію автоматичного запису та зберігання;
12. Зняття фаски: обробіть кінець кваліфікованої сталевої труби, щоб відповідати необхідному розміру канавки на кінці труби;
13. Ультразвуковий контроль II: знову проведіть ультразвуковий контроль один за одним, щоб перевірити можливі дефекти поздовжньозварних сталевих труб після розширення діаметра та тиску води;
14. Рентгенівське обстеження II: рентгенівське промислове телевізійне обстеження та фотографування кінцевих зварних швів труби повинні проводитися для сталевих труб після розширення діаметра та гідростатичного випробування;
15. Магнітопорошкова перевірка кінця труби: проведіть цю перевірку, щоб знайти дефекти кінця труби;
16. Запобігання корозії та покриття: кваліфікована сталева труба підлягає запобіганню корозії та покриттю відповідно до вимог користувача.
