Процес виробництва сталевих труб великого діаметру LSAW пояснюється нижче:
1. Пластинчастий зонд: використовується для виготовлення з’єднань LSAW великого діаметру одразу після надходження на виробничу лінію, що є початковим повним ультразвуковим тестуванням.
2. Фрезерування: Машина, яка використовується для фрезерування, виконує цю операцію за допомогою двосторонньої фрезерної пластини, щоб відповідати вимогам щодо ширини пластини та сторін, паралельних формі та ступені.
3. Попередньо вигнута сторона: Ця сторона досягається за допомогою попередньо згинальної машини на попередньому згинанні краю пластини.Край пластини повинен відповідати вимогам кривизни.
4. Формування: після етапу попереднього згинання, у першій половині формувальної машини JCO, після штампованої сталі, вона пресується у форму «J», тоді як на іншій половині тієї самої сталевої пластини вона згинається та пресується. у форму «C», потім кінцевий отвір утворює форму «O».
5. Попереднє зварювання: це робить зварену трубну сталь прямим швом після її формування, а потім використовує газове зварювання (MAG) для безперервного зварювання.
6. Внутрішній зварний шов: це робиться за допомогою тандемного багатодротового зварювання під флюсом (приблизно чотири дроти) на внутрішній частині звареної сталевої труби з прямим швом.
7. Зовнішній зварний шов: зовнішній зварний шов — це тандемне дугове зварювання під флюсом багатодротового зварювання на зовнішній частині зварювання сталевих труб LSAW.
8. Ультразвукове випробування: зовні та всередині прямошовної зварної сталевої труби та обидві сторони основного матеріалу зварені зі 100% перевіркою.
9. Рентгенівський огляд: рентгенівський промисловий телевізійний огляд здійснюється зсередини та зовні за допомогою системи обробки зображень, щоб переконатися в наявності чутливості виявлення.
10. Розширення: це для виконання дугового зварювання під флюсом і діаметра отвору сталевої труби з прямим швом, щоб підвищити точність розміру сталевої труби та покращити розподіл напруги в сталевій трубі.
11. Гідравлічне випробування: виконується на гідравлічній випробувальній машині для сталі після розширеного кореневого випробування для забезпечення того, що сталева труба відповідає стандартним вимогам, при цьому машина має автоматичні можливості запису та зберігання.
12. Зняття фаски: це передбачає перевірку сталевої труби наприкінці всього процесу.
