Процес прямого гартування для прецизійних холоднокатаних безшовних сталевих труб малого діаметра

Високолегована стальпрецизійна безшовна сталева труба малого діаметрамайже не використовує процес прямого гарту;Якщо кількість утриманого аустеніту суворо необхідна, низьколегована сталь не піддається безпосередньому гарту.Типовою проблемою є поява брижів на поверхні aпрецизійна безшовна сталева труба малого діаметра(наприклад, спіральні або гіпоїдні шестерні) під робочим навантаженням.

 

Щоб зменшити кількість утриманого аустеніту та деформацію під час прямого загартування, можна використовувати попереднє охолодження, щоб наблизитися до температури Ar1 після науглерожування, а потім загартування.Прецизійну безшовну сталеву трубу малого діаметра також можна спочатку загартувати, якщо її перенести в піч, де температура трохи вище Ar1.Після цементації та загартування прецизійну безшовну сталеву трубу малого калібру також можна нагріти до температури, вищої за поверхню Ac1, що додатково очищає зерно та зменшує кількість залишкового аустеніту.

 

Прецизійний малий діаметрхолоднокатана безшовна сталева трубабезпосередньо загартується для отримання найвищої міцності та твердості, але міцність невисока.Твердість науглероженного шару можна виміряти напилком.Твердість може бути знижена завдяки наявності залишкового аустеніту в прецизійній маленькій безшовній трубі з високолегованої сталі.Цей метод також може зменшити цементит на межі зерен.При обробці цементована поверхня прецизійного малого калібрубезшовна сталева трубанеобхідно, повільне охолодження або відпал.

 

Якщо вибрано сталь з високою прогартованістю або на неї впливає обладнання, навіть якщо охолодження відбувається повільно, поверхня прецизійної труби з яскравою товстою стінкою малого діаметра все ще має високу твердість.У цьому випадку слід застосувати пом’якшувальну обробку.Щоб уникнути осадження карбіду в мережах, слід прийняти середню швидкість охолодження.Вживайте певних запобіжних заходів, щоб запобігти зневуглецюванню під час повільного охолодження.Згодом слід використовувати загартовану водою сталь.Після цементації можна використовувати метод повільного охолодження або загартування в маслі, щоб подрібнити зерна в центрі прецизійної невеликої безшовної сталевої труби без серйозної деформації або розтріскування.

 

У процесі термічної обробки багаторазового гартування нагріванням, науглерожування та охолодження з подальшим гартуванням повторним нагріванням поверхневе гартування може бути реалізовано шляхом поверхневого гартування, і ці методи також можуть бути використані.Для прецизійних малих безшовних сталевих труб з високим вмістом сплаву краще прийняти метод процесу, найближчий до прямого загартування, тобто повторно нагріти до 15~25 ℃ (25 ℃~50 ℃) вище температури центральної точки трансформації (звичайно, поза межами поверхневого перетворення).

 

Процес термічної обробки збільшує міцність серцевини високоточної безшовної труби малого діаметра та має високу міцність.Майже всі карбіди, що залишилися на поверхні, розчиняються.Хоча залишковий вміст аустеніту в такій прецизійній холоднокатаній безшовній сталевій трубі малого діаметра менший, ніж у прямому гарту, він буде частково збережений.Деформація більша, ніж при прямому гарту, але в допустимих межах.Як і при прямому гарту, для звичайної вуглецевої сталі цей метод майже не використовується.

 

Після повільного охолодження або загартування рідку сталь можна повторно нагріти до температури зміни фази, дещо вищої, ніж температура цементованого шару.Наприклад, прецизійну безшовну трубу малого діаметра зі сплаву можна повторно нагріти після цементації та повільного охолодження, оскільки вона не може очищати зерна та гартувати, тому її твердість низька, деформація невелика, а міцність помірна;Поверхневий шар містить нерозчинені карбіди, тому має високу твердість і крихкість;Наприклад, прецизійна невелика безшовна сталева труба повторно нагрівається після науглерожування та загартування, а зерно повністю очищається.Центр має високу в'язкість, низьку твердість, а поверхня не має мережевого цементиту, тому твердість висока, а в'язкість хороша, але недоліком є ​​велика деформація.


Час публікації: 06 грудня 2022 р