1. Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення відповідності зварювального зазору вимогам до зварювання, а діаметр труби, непридатність і зварювальний зазор суворо контролюються.
2. Стикове з’єднання смугової сталевої головки та хвоста використовується для зварювання під флюсом одним дротом або подвійним дротом, а автоматичне зварювання під флюсом – ремонтне зварювання після прокатки в сталеву трубу.
3. Зварні шви перевіряються ультразвуковим автоматичним дефектоскопом безперервної дії, що забезпечує охоплення неруйнівним контролем спіральних швів.Якщо є дефект, він автоматично подає сигнал і розпилює позначки, а виробничі працівники в будь-який час відрегулюють параметри процесу, щоб вчасно усунути дефект.
4 перед формуванням сталеву стрічку вирівнюють, обрізають, стругають, очищають, транспортують і попередньо згинають.
5. Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску масляного циліндра з обох сторін конвеєра для забезпечення плавного транспортування смугової сталі.
6 після розрізання на одну сталеву трубу кожна партія сталевих труб повинна підлягати суворій першій системі перевірки для перевірки механічних властивостей зварного шва, хімічного складу, стану плавлення, якості поверхні сталевої труби та неруйнівної дефектоскопії для забезпечення що процес виробництва труби проходить кваліфікацію, перш ніж її можна буде офіційно запустити у виробництво.
7. Деталі з безперервними акустичними слідами дефектоскопії на зварних швах повинні бути повторно перевірені ручним ультразвуковим та рентгенівським методом.Якщо є дефекти, їх необхідно усунути, а потім знову пройти неруйнівний контроль до тих пір, поки не буде підтверджено усунення дефектів.
